Пионеры новых технологий

К нашему приезду утренняя дойка уже закончилась, но все буренки находились на территории молочной фермы - и большие, и маленькие, только порознь, каждая категория в своем загоне. Как пояснил Вальдемар Геннадьевич Югай, заместитель директора ООО “Мигенг”, они переводят животноводческое стадо на круглогодичное стойловое содержание.
- Хотим уйти от скачков надоев молока, чтобы иметь возможность планировать и рассчитывать свою продукцию. Так живет все западно-европейское фермерство.
Но чтобы кормить весь год скотину в загоне,   сельчанам и кормов нужно готовить раза в полтора – два больше обычного. А нынешний год погодой не особенно баловал. И, тем не менее, в “Мигенге” сумели заготовить грубые корма – тюки с сеном, пусть и не совсем отличного качества, греют животноводам душу: своих кормов хватит практически до весны. И еще сейчас есть возможность, как пояснил замдиректора “Мигенга”, подкосить в зиму сено либо солому. Вот только надо закончить с заготовкой силоса. Его уже заложено с лихвой, около одной тысячи тонн – на все стадо хватит с избытком.

Полимерные “колбаски”
Четыре белых огромных “червя”, как из фильмов фэнтэзи, хорошо видны со стороны села при въезде на территорию фермы. Каждый из них выше человеческого роста и в длину более пятидесяти метров. Они плотно упакованы в пленку. Животноводы ласково называют их “колбасками”, наверное, потому, что в них зреет вкусный сочный корм для коров - силос. Именно зреет - не без помощи микроорганизмов.
Под полиэтиленом – четыре силосных  “рукава”. Рукав делает специальная установка  УСМ – упаковщик силосной массы. Машина сама вытягивает свернутый рукав, формируя “колбаску” из дробленой кукурузы, которая подается в бункер установки из специализированного тракторного прицепа, оснащенного транспортером. В “колбаску” добавляют консерванты для ускорения процесса брожения и герметично закрывают. Силос готов через две недели. А без консервантов – только через месяц. Эта силосная установка - единственная в Приморье.
 - На западе России и даже в других регионах Дальнего Востока ее активно используют, а в Приморье мы – пионеры, - поясняет заместитель директора предприятия Вальдемар Югай. – И все же в дальнейшем мы планируем параллельно новому методу готовить силос в траншейных ямах, потому что пока не знаем, как поведут себя полимерные рукава.

Молокопровод
Районное животноводство такого чуда механизации не знало даже в лучшие годы деятельности совхозов. Хотя замдиректора “Мигенга” говорит, что это не чудо, а хорошо забытое старое. Значит, цивилизации наше животноводство до  этих времен и не знавало. И вот наконец ее можно лицезреть на сельской ферме в Барабаше. Дойное стадо в 98 голов (общее поголовье – 246) обслуживают всего четыре доярки, которые работают посменно. Доильный аппарат, а их по восемь штук на смену, доярка надевает на коровье вымя и подсоединяет к молокопроводу – и все, процесс идет сам.  Эти аппараты такие умные, что сами переключаются на режим “массаж”, когда молоко у коровы кончается. Женщинам всего-то нужно подготовить животных к дойке – помыть, почистить. А все остальное – дело техники. Коровы доятся, молоко по молокопроводу поступает в большую колбу-накопитель, где фильтруется и потом из коровника по полимерной трубе уже большего диаметра перегоняется в молочный цех. Вход туда категорически воспрещен, даже начальству. Можно было только наблюдать через открытую дверь, что там происходит. На специальной установке производилась автоматическая промывка доильных аппаратов, а в огромном чане, или, как его назвал Вальдемар Югай, танке, охлаждалось молоко утренней дойки. В него можно загружать до двух тонн сырья. Молоко там крутится, перемешивается специальной мешалкой, чтобы вся масса охладилась до +4 градусов.  И только потом молоко в подготовленной емкости перевозят в цех переработки.

Молочный модуль
Небольшое сборное здание, где как раз и ведется переработка молока, поставлено на территории бывшего совхозного гаража. Что там внутри, недоступно постороннему взору, из соображений стерильности входить в него можно только работникам цеха. В ванне-приемнике на одну тысячу литров молоко пастеризуется, то есть доводится до температуры 80 градусов, чтобы уничтожить вредные бактерии. И уже потом оно поступает в сепаратор, где его  “отбивают” от жира,  получая на выходе  сливки. Из этого промежуточного молокопродукта производят творог и сливочное масло. Готовая продукция здесь же упаковывается: масло - в одноразовые полиэтиленовые пакеты, которые укладывают в картонные коробки и замораживают, а творог – еще и в пластиковые ведра.
Продукция готова, ее забирают фирмы краевого центра, используя для выпуска своей продукции: мороженого, вареников и так далее. Районному потребителю барабашская “молочка” пока недоступна. Лишь небольшими партиями, по нескольку десятков килограммов, ее реализуют в розницу – здесь, на территории молочного цеха, и в барабашском гарнизоне – каждый вторник, с утра до обеда. Но в планах – реализация молокопродукции на территории района.
-  Для этого нужно увеличить стадо, а сегодня купить здоровое племенное поголовье очень трудно, - сетует Вальдемар Югай. Но в планах это есть, дай Бог, сумеем расширить производство. Мы живем в Хасанском районе, и для нас немаловажно обеспечить район своей животноводческой продукцией. Вот с нового года, если все сложится благополучно,  планируем выйти на получение  полутора тонн молока в сутки. Сегодня надои – около тонны.

Все - для рабочих
Кадры – серьезная проблема для любого современного производства, а для животноводства, да еще на селе – это совсем беда. И, тем не менее, в “Мигенге” ее решают. Один из методов привлечения работников на предприятие – создание приемлемых условий работы: поменьше тяжелого физического труда, побольше механизмов, создание социально-бытовых условий в цехах, стабильный заработок и обеспечение соцпакетом. Все это есть в “Мигенге”. Сегодня доярки не бегут с фермы, а наоборот, держатся за свои рабочие места. Почему бы не работать, если в коровнике зимой тепло, спецодежда выдается, на ферме есть раздевалка и горячая вода в душевых. Скоро более полная механизация труда будет организована и для скотников. Сегодня в отреставрированном коровнике работает автоматическая система поения, приобретен кормораздатчик фирмы “DELAVAL”. Кстати, с этой известной шведской фирмой сельчане тесно сотрудничают, закупая там оборудование и химикаты. К примеру, доильная установка оттуда и добавка к силосу – тоже.   Нет в коровнике только механической  системы навозоудаления, но в ближайшее время транспортер появится. Такой же системой транспортировки будет оснащен и второй коровник, который сейчас в ремонте. Здесь потом предполагается сделать родилку и еще содержать “сухостой”, то есть, коров в запуске. А в соседнем содержать только дойное стадо. И опять же – все это для создания более комфортных условий  труда работников фермы.

Машина - хорошо, но человек важнее
Механизация и автоматизация труда, конечно, немаловажный фактор для любого производства, но человек все равно важнее. В этом убеждены руководители “Мигенга”, не единожды столкнувшись с проблемой привлечения и подбора кадров для животноводческой фермы. Сегодня у них трудятся и российские корейцы, и узбеки, и наши, местные, из Барабаша.
 - Здесь такое же тепло, как у нас в Узбекистане, - широко улыбаясь, шутит механизатор широкого профиля Таштан Яриев. – Зимой здесь жил, ничего, не замерз. Все нормально: работа есть, зарплата, живем в общежитии, а семья в Узбекистане. Там я хлопок выращивал, а сюда вместе со своим начальником приехал. Мы здесь, как одна семья: нас, рабочих, уважают, заботятся, если надо, помогают. Думаю, что на ферме  будет еще лучше, мы верим в это.
В день профессионального праздника работники ООО “Мигенг” были отмечены и поощрены руководством предприятия за добросовестную работу, за трудовой вклад в развитие предприятия.
На фото: Зам. директора ООО «Мигенг» Вальдемар Югай.

Дарья ПОЛЯНСКАЯ.